输送机的拉紧装置

　　输送机的拉紧装置有两个功能，一是保证输送带有足够的张力，使驱动辊与输送带之间产生足够的摩擦牵引力。二是限制两个托辊之间输送带的悬挂度，使输送功能正常运行。拉紧装置应尽可能布置在输送带张力比较小或靠近驱动辊的松动边缘，以尽量减小拉紧装置的拉紧力和拉紧行程，响应速度快。

　　一、固定拉紧装置的特点是拉紧力在工作过程中不可调。螺旋拉紧装置由于行程小，只适用于长度短（小于800m）、功率较小的输送机。

　　重力拉紧装置分为重锤式和重载式。重锤式布置方式很多，绞车只用于起重锤。重锤拉紧装置的缺点是占用空间大。重载车型适用于倾角大于12的倾角°上运输送机，取消重锤和钢丝绳，在后滚筒车后面加配重车。

　　固定绞车拉紧装置的布置与自动液压绞车拉紧装置基本相同。采用电动绞车和普通测力机构（只显示拉紧力），无监控装置。以上固定拉紧装置的拉紧力是根据输送机整机重载启动时所需的张紧力确定的，以满足输送带和驱动滚筒不打滑的要求，而输送机在稳定运行时所需的张紧力小于启动时。由于拉紧力不可调，输送带在稳定运行条件下仍处于过张紧状态，影响其使用寿命、增加能耗。

　　二、自动拉紧装置

　　自动拉紧装置的特点是工作过程中拉紧力可调，即输送机在不同工况下（启动）、稳定运行、工作时，拉紧装置能提供合理的拉紧力，适用于大型带式输送机。

　　自动液压绞车拉紧装置，液压绞车、电气控制装置传感器和电气控制装置PLC控制相互配合，调整启动、运行、制动和打滑所需的牵引力。主要优点是动态响应快，拉紧行程大，是一种有前途的拉紧装。

　　自动液压拉紧装置，这是一种新型的自动拉紧装置，从高压到低压，相关部件的压力整定值依次为溢流阀13、溢流阀3、溢流阀8、压力继电器YJl、YJ2、YJ3。输送机启动阶段的张力由溢流阀3凋谢。工作时，液压泵电机启动，电磁换向阀9、12同时通电。压力油通过手动换向阀5和液控单向阀6进入张紧缸14，缩回活塞杆，拉动张紧车16增加张力。当系统压力上升到压力继电器时，YJ3打开压力，时间继电器延迟后，向输送机主控制箱提供允许启动的信号；稳定运行阶段的张力由溢流阀8调节。当启动阶段结束达到稳定运行速度时，速度传感器控制电磁换向阀9并导通，张力降低，压力继电器YJ1动作关闭液压泵电机。在运行过程中，胶带的张力随时发生变化。此时，拉紧液压缸和蓄能器可以及时响应，保证输送机稳定运行时张力恒定。当系统泄漏时，压力下降到压力继电器YJ2调节压力时，启动油泵电机补油，压力上升至压力继电器YJl打开压力时，再次关闭油泵电机。制动阶段的张力由溢流阀13调节。减速开始时，控制电路切断电磁换向阀12。由于张紧绞车在制动过程中受到胶带张力的影响，张紧绞车和活塞杆将向右移动，而溢流阀13的调节压力较高，因此，输送机制动时的张力大于启动时的张力。如果溢流阀13、3调定压力相同，则启动、制动拉紧力相等。停机时，手动操作绞车调整活塞杆的伸缩行程。

　　自动电动绞车拉紧装置，其组成布置与自动液压绞车拉紧装置基本相同，但采用电动绞车。输送机的自动电动绞车拉紧装置工作时，通过测力机构的电阻应变张力传感器模拟反应并转换为电平信号。与电控系统给定值相比，控制绞车的正转、逆转和停止，实现拉紧力的自动调节。